焊螺杆过程中遇的问题和结决方法：
1、螺杆产重磨损，完全失去原有能出棒形状；
修复这样的螺杆不能马上用耐磨焊条补焊，而是先用普通焊条把螺杆的基本形状焊出来，打磨平整，然后再上耐磨焊条（焊过螺杆的都知道，

在耐磨焊条上面焊普通焊条，肯定是不行的，所以在用普通焊条打底时，务必要把碍事的耐磨焊层打磨掉！）。还有一个值得考虑的事项是：

螺杆在反复加热冷却后，钢性会发生改变，所以说螺杆是有寿命的，一般用上半年就应该换新的了！
2、焊好的螺杆上机器就掉块；
碰到这样的问题，首先要看你是不是按照螺杆修复步骤来进行的（螺杆修复步骤在我的上一篇文章里有详细说明）；耐磨焊条（我用的型号是

688耐磨堆焊焊条，效果还不错，两班生产补焊一次一般能用3-5天。比普通焊条在耐磨属性上要高出几十倍。我快速鉴别耐磨焊条优次的方法

是先堆焊一个点，然后拿锤子敲这个点，应该是不掉块并且在敲击点上没有任何伤痕，或是用砂轮机磨这个点，应该没有什么火花。）比普通

焊条在耐磨属性上要高出几十倍，但是他的缺点就是太脆；所以在堆焊的时候不能超过三层,太厚了就容易出现掉块的情况。
3、焊不成型；
这个是焊工技术的问题,通过长期不断的努力,相信你会焊好的。耐磨焊条焊后和普通焊条的区别在于表面上看似乎没有什么渣，其实它也是有

渣的，并且一旦焊渣堆集的过多，是无法再继续堆焊的。我的做法是:在每一次点焊后就拿一个小刮刀趁焊渣还没有凝固的时候迅速刮掉,再进

行下一次点焊.
中国现在生产的机器样式太多了,焊法也不尽相同,我说的只是适用于用电焊的焊法.还有用氧气焊的就不一样了,本人搞的大多是电焊,很少用

氧焊,不精的就不在这里献丑了.
在焊磨的过程中你肯定还会遇到这样那样的问题,不过我个人的水平有限,只能说到这些了.如果你在焊的过程中有什么好的经验,欢迎留言发

布,和我们亿万多个中国人共享!!