两螺牙之间的距离我们称之螺距.头道螺牙与第2牙的牙径呈锥度递高,第3牙到第9牙之间是等宽等高的,它的作用也仅仅是向前输送原料而以,一般不用理会,也不会磨损的.原料由后向前送至前两个螺沟[逐步变窄],容积发生了变小,容积比就是压力比.选用较好的普通焊条,要求流动性不强的那种.先在原螺头上方逐步点焊加高成圈,再将螺杆半立状成圈加厚,这样更便于加高螺牙.完成后再重复于螺头上方堆焊,直至达到预计要求.使用砂轮机对已堆焊好的螺头进行粗磨加工,尔后在使用合金粉或碳钨铺焊,配合螺套找圆精磨即可.对于新手或是对螺头角度无太大把握的,建议单种使用普遍焊条就行,这样更便于修改和不必要的浪费.最后对螺头根部做R角处理.螺头要做到表面平滑,无裂痕,无气孔.这样在生产中尽可能减小磨擦阻力,避免崩块打炮.一般螺头使用1-2天不管其磨损是否严重情况下都应撤换,这样十分方便重新堆焊,角度找正困难较小.对生产产量有着十分重要的意义.对于成型筒的易损问题,我们是没必要整体更换的.它的内拔套换上新的就可以了.一般机加工80/个.在螺头修复中应注意几点:螺旋过大或过小,倾角过大或过小.前1-2牙径过大或过小,头螺在生产中有时需要前后稍移,螺旋各角度应按后几牙参照,否则易造成送料不顺.牙槽及牙壁做到表面平整无坎,曲面光滑.头螺和2螺牙径表面和成型筒内退拔间的配合尽可能做到面接触,而不是点接触,否则易刮花成型区,压力也不足,造成棒松不成条,密度不够,裂痕多.以下说说生产中常遇的几种情况: